精實變革 台商製鞋業春來了

【經濟日報╱劉仁傑】

1960 年代，台灣的低勞力成本與政府政策鼓勵，促使貿易商將鞋類的生產商機帶進台灣。製鞋業早期引進日本技術，Asics、Moon Star等知名日本企業相繼來台設廠，奠定了台灣製鞋的基礎。接著，在歐美品牌的全面支持下，1976年台灣成為全球鞋類最大的生產基地，獲得製鞋王國的 美譽。 1980年代起，台灣與韓國在鞋類代工製造上，展開長達十餘年的激烈競爭。1990年代中期，在台商的主導下，中國大陸取代台灣成為全球最大的鞋類出口基 地，韓商鞋廠則逐漸式微。2008年，Nike、Adidas、Reebok、Puma、Timberland、Asics、New Balance等全球七大品牌的鞋類代工，估計台商與韓商代工比已經拉開到九比一。 研究發現，2001年起台商鞋廠學習豐田生產方式的精實變革，不僅是有效突破過去幾年大陸經營環境變遷，以及當前越南缺工困境的利器，甚至可能迫使品牌以更為長期的視野，重新思考與台商的合作之道。 中間倉庫完全消失 在距離胡志明市中心50分鐘車程的一個台商鞋廠，兩排廠房中央的空地，停放了兩輛貨車與五個貨櫃。這是一個周四的下午，工人正從卡車卸下貼合人造皮料。這個看似平常的工廠景觀，卻訴說著鞋類製造50年來的最大變革。 這家鞋廠與其他許多台商鞋廠一樣，近年積極推動精實變革。他們首先導入製造現場的精實製造，包括平準化、製程內的單雙流與製程間的店面管理。這個生產方式，不僅使中間倉庫完全消失，兩年間產效也提高了30%。 2007年起，他們進一步推動資材的有效配套與精實供應，從輔導三家外包廠，配合廠內實施精實供料著手。貼合人造皮料外包廠每日供料一次，是其中重要的一 環。周四下午送達的這批貼合料，經點收後放在暫放區，周五下午進行拉料、送料，傍晚進行裁切、印刷、高周波後，依照輪次表配套的放在店面，周六上午進入縫 製線、縫製完成店面、成型線，下午4時完成包裝的成品鞋開始上貨櫃。從材料進廠到成品鞋上貨櫃剛好48小時。廠區負責人說，2003年這個過程大約要耗時 一個月。 最近越南缺工，訂單出貨時程雖然變的緊湊，相對的也使得精實變革的成果，呈現得淋漓盡致。如果說精實變革就是消除浪費，這座鞋廠顯然已經讓材料、半成品、成品等，沒有機會在廠區因為停滯、堆放而造成等待或搬運的浪費。生產線上的單雙流、同期配套，也已經接近汽車廠的水準。 據估計，一流品牌的台商鞋廠中約有40%，已經達到上述水準。他們透過精實系統的推動與精進，享受獲利增加3到5%的可觀成果。其中一部分先進鞋廠，已經 將精實觀念用在產品的開發、設計與試作，進一步從源頭消除重工與浪費。精實產品開發的導入，雖然還在初期階段，成果同樣讓人振奮，包括縮短開發試作周期時 間30%，重作率大幅降低等。 從源頭消除重複與浪費 儘管台商的精實變革成果豐碩，能夠吸收部分人工與原物料成本的上漲，長期而言，與品牌聯手致力於提升產品附加價值，才是關鍵。 多數品牌採取與製造商保持距離的政策，試圖在製造商的競爭中取得漁翁之利；但品牌以比價與壓榨對待製造商的模式，正面臨考驗。 許多數據顯示，品牌廠商獲利與製造商艱苦經營，形成強烈對比。例如，2006年Puma執行長年薪超過2,600美元，引起製造商私下諸多抨擊；2007 年受惠於歐元升值與製造商變革，Adidas獲利創新高，但為Adidas代工的台商鞋廠卻有八成在損益邊緣掙扎。加上最近中國與越南環境的劇烈變遷，料 將帶動鞋類代工策略的調整。 事實上，大陸鞋廠的供應能力開始走下坡、越南鞋廠擴張，已經因為缺工面臨瓶頸，印度、柬埔寨與孟加拉等新興生產基地則尚未形成氣候。鞋類品牌廠與代工廠的關係開始緊張起來，兩者關係可能邁入全新時代。 2006年起，台商鞋廠經營日趨惡化，部分品牌廠商卻繼續享受高利潤，對代工廠的改善要求，毫不手軟。2008年，環境進一步惡化，部分鞋廠經營者已經意 識到，擴大規模迎合品牌發展需求，並非永續經營之道。他們認為，配合品牌擴張無法換取應有利潤，甚至會因為缺工而嚴重傷害自己。 台商鞋廠的這種體認，導致部分品牌廠商開始收斂氣焰。過去頻繁要求代工廠分攤經費的行為，最近出現了微妙的轉變。呼籲品牌以Nike為師，與製造商建立夥伴關係的聲浪愈來愈大，供需的緊張，已使品牌企業面臨空前挑戰。 2003年8月，我在全球科技管理與創新學會安排下，參觀位於美國波特蘭的Nike總部，對於Nike強調與夥伴共生的理念，印象深刻。Nike總部設有 日式庭園，感念創業初期夥伴日商岩井的挹注；入口豎立的40面各國旗幟，更表達與40家地區製造商、經銷商共生共榮的經營理念。最近原物料上漲，Nike 是第一家同意訂單漲價，宣稱與製造商、原材料供應商共體時艱的品牌企業，堪稱是堅持夥伴關係政策的典範。 品牌與製造商和諧共生 業界人士認為，Nike從1990年排名世界第三，到今天獨霸市場，崇尚夥伴關係，無疑是關鍵之一。Nike雖然不是最早推動精實系統變革的企業，卻被公認為最為確實。有關日本豐田模式的研究指出，夥伴關係是支持精實製造、精實產品開發與精實供應鏈的基礎。 台商鞋廠的環境調適能力與學習精神，特別是近六年推動的精實變革，相當值得樂觀。我們期待，台商鞋廠掌握歷史性契機，追求雙贏，捨棄短期個體產能維持的妥協，擁抱長期總體共同利益的堅持，促使品牌企業以長期視野與台商合作。 （作者是東海大學工業工程與經營資訊系教授） 【2008/07/24 經濟日報】