工商時報/經營知識/15版 林紹婷
2005/4/13
台灣的資訊電子業以製造見長，也是最早進入中國大陸，獲得勞動成本下降的利益。但「製造」不單只有勞動成本是否低廉的問題，就資訊電子業來說，新產品能快速上線生產，並進入市場，攸關產品賣價的高低。愈早進入市場者，價格可以賣得較高，尤其進入少量多樣的時代，產品的生命週期愈來愈短，在研究發展之外，「製造」也是決定產品能否早日進入市場的重要因素。
目前台灣的資訊電子業對生產線的安排，大多採取組裝線方式，線上的工人只需要一個指令一個動作，這種大軍隊式的生產方法，對大量生產而言，相當具有效率。但問題在於，進入少量多樣的產品時代，一個指令一個動作的組裝線生產，不但失去生產的彈性，也會因為線上的勞工普遍缺乏解決問題的能力，無法即時對問題做出反應。更者，有些生產線上發生的問題，是設計上的缺失所造成，員工如無法即時反應，會使得產品失去早點進入市場的先機。
至於製造層面的改善，建議企業可導入「精實生產」(lean produ ction)管理，期能消除生產時所面臨的浪費、波動性，以及彈性不足等問題。其中生產的浪費，主要包括過度生產、非必要性的運輸、庫存過多、進行無價值的加工工序、過度加工、等待時間過久，以及加工後再修理等７種(見表一)。
持續改善的精實生產管理
「精實生產」管理是在1960年代，由豐田汽車公司帶頭實施，台灣有許多企業對豐田式管理也推行很久，但因未能持續推行，加上當年從日本聘請到廠輔導的日本工程師，大多駐廠一年之後就離開，以致多半未能體會「精實生產」管理所強調的：
1.所有的員工要全程參與改善，且任何生產過程發生問題，線上的勞工都獲得授權，可以停止整個生產線的生產，進而解決問題。
2.企業要有組織性的對員工進行教育，以持續進行改善等管理的精髓。
企業要想成功推行精實生產管理，除了要能建立一套持續改善的基礎建設，以及推動的系統外，最重要的就是主管必須有認知，以及持續推動精實管理的決心，再讓整套管理制度，透過與員工考核制度結合，獲得持續改善的動力。
企業要如何落實執行精實生產管理？建議可採取設立示範生產線，透過選定一條示範生產線，經由對該生產線進行診斷，再設計精實生產的系統，等到該示範生產線已經在穩定的基礎上，獲得改善的成果，再擴及其它生產線。通常一條示範生產線從診斷到看到改善的成效，大約需要４至５個月的時間。
對研發作好進程管理的關卡
至於研究發展的管理，由於台灣資訊電子業的研發，大多偏重在產品的改善上，所開發的產品最多只有１年到１年半後要生產的產品，很少進行５年後產品的開發，以致於在全球的產業競爭上，將因為缺乏長遠的目標而逐漸居於劣勢。所以，在研發的策略上，業者可考慮以時間的遠近，分為１年到１年半後要生產的核心事業產品；３年後新興事業發展所需要的新技術與平台產品；以及５年後準備投入的事業的可行方案等３項。再將研發的資源分配到這些不同時期的研發上。(見表二)
通常台灣的資訊電子業在研發上，最常見到的問題，就是研發單位以工程技術見長，忽略從消費者的需求，開發切合消費者需求的產品，以及未能對研發作好進程管理的關卡。基本上，無論是短期或遠期的研發，企業都必須設好關卡，也就是開發成果的時程要求，如果到預定的時間，不能看到期待的成果，就要能當機立斷的對該項開發喊停。
由於產品的研發不單單只是研究部門的工作，必須從瞭解客戶的需求，生產的安排，以及供應商的配合等，全面加以考量，所以，企業最好能成立跨部門產品開發小組，讓從產品開發到將產品產出，進而賣到市場的所有相關部門，都要能派代表參加。基於這個跨部門的開發小組，必須能整合企業所有的資源，小組的領導人最好能由最具有資格的人主導，而這個人未必是研發工程師。
基於研發的目的，是要將產品賣到市場，讓消費者能接受，考量各國文化與社會習慣的差異，企業的研發人員最好也能招募其它國家的人員。妥當運用各國的研發資源，將是協助企業提高競爭力，並打開其它國家市場的適切策略。
(本文由麥肯錫公司主管大中華區資訊電子業務副董事林紹婷口述，記者張令慧整理)
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