工商時報 黃楹進
2003/10/6
在眾多大小不一的製造工廠中，普遍存在著各種不同的生產管理模式，包括基本思維、經營理念、運作制度、執行方法等，均會直接影響實際成效的具體表現。順應新的消費需求趨勢，製造業者須尋求更大的突破，認真思考新的生產方式和有效的管理方法，才能在一切講究「新、速、實、簡」的前提下，追求更高的獲利率和佔有率。
茲探討４個常常容易混淆的事件，省思企業現存的生產管理模式：
1.供給生產力與需求生產力。
生產力是用來判斷生產效果的基準，為一種衡量生產績效的指標。對於生產力的看法，「供給生產力」認為生產力為產出量和投入量的比值，提高生產力的方法有增加產出、減少投入，或是增加產出同時減少投入；「需求生產力」則認為生產力是要求量和投入量的比值，要求量由顧客決定，亦即生產力的決定完全掌握在顧客端。
公司若有25個作業員，每天的需求訂單為500個，則25人每天努力做出600個是一種浪費，徒增不必要的積壓庫存，應該利用20人或更少的人，完成500個剛剛好的需求數量，這才是真正的提高生產力。
２.個別效率與全體效率。
在工廠裡常常會聽到一句話：「每個人做得越多就越好嗎？」答案很簡單，並非全然每個人做得越多就越好。為什麼？因為如果現場作業員只顧慮到自己的超高效率表現，不顧前後相關連製程的流暢，可能導致某些站堆滿在製品，有些站卻枯等不到東西進行作業。
太過強調某幾個工作站的「個別效率」表現，而喪失由全員共同完成的「全體效率」表現，將增加許多不當浪費的成本，降低公司的整體競爭力，因此，重視全體效率絕對比重視個別效率來得重要。
３.設備導引與流程導引。
在大量生產思維下，往往採取設備決定流程的設備導引方式，遷就機器設備，生產流程變得混亂，造成二次搬運等浪費，但在多樣少量趨勢下，採取流程來決定設備的流程導引方式可快速達成顧客需求。
接到顧客實際需求的訂單後，審查這些產品的實際生產流程，依照前後製程佈置生產器具，盡量避免使用大型設備，多用小型的機器設備，使得加工件能夠一站接著一站被加工組立，充分實行不停留與不著地的最佳狀態，將可大幅縮短交貨期，並徹底滿足顧客的需求。
４.安全庫存與合理庫存。
常常聽說工廠要有一定數量的安全庫存，才能確保不會缺料，不會造成生產線斷線的情況發生，事實上，最安全的庫存並不存在，實際狀況應是零庫存目標的合理庫存。
不論是產品庫存、在製品庫存、原材料庫存，庫存的產生完全視使用者和提供者雙方發言能力的強弱而定，僅有合理的庫存，並無安全庫存。當市場的要求能力大於工廠的對應力，則會產生產品的合理庫存；當後製程的能力小於前製程的能力，則會產生在製品的合理庫存；而當採購外包的折衝力與指導力小於供應商的反彈，則會產生原材料的合理庫存。
總之，在邁入製造新紀元之後，端視企業對未來願景的看法，由供給生產力、個別效率、設備導引、安全庫存所呈現的表現，以及由需求生產力、全體效率、流程導引、合理庫存所呈現另外不同的表現，雙方優勝劣敗一目了然。即早認清生產管理的種種虛實狀態，有助於企業免除走冤枉路，並可快速步入生產營運正軌。（92、9、24工商時報經營知識版）
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