產業剖析》資訊科技究竟有沒有明天？

■ 劉仁傑 1990年代，IT（資訊科技）被視為跨世紀競爭力的最重要關鍵。IT的資訊儲存、分析與分享等所衍生的知識管理能力，雖然有目共睹，而且企業e化持續增溫，但「IT有什麼明天？」、「IT未必提高生產力」等著作或雜誌特輯，卻對企業e化提出高度質疑。究竟IT有沒有明天？台灣企業應採取什麼IT策略？值得產學界認真探討。 製造的本質在於提供滿足顧客的解決方案，廣義的製造流程包括方案的設計開發、實體生產與行銷。長期以來，管理學的發展重點放在分工、標準化與降低交易成本，模組結合開放的全球化，堪稱典範。IT也在ERP（企業資源規劃）與SCM（供應鏈管理）普世概念下，成為品牌企業全球化的重要環節。在本質上，這個趨勢讓品牌企業與新興工業國企業，成為國際分工的可能贏家。 但最近針對大陸台商PC代工廠的研究顯示，製造商似乎不可能成為這個趨勢的長期贏家。國際資料顯示，2004到2009年PC平均每年可成長18.5%，情勢仍一片大好，然而，台商組裝廠卻面對史無前例的低利潤，甚至零利潤，彷彿看不到明天。 更諷刺的是，不論是品牌廠商或代工廠商，PC產業堪稱是貫徹ERP與SCM最為徹底的優等生。以最近參觀的昆山台商PC廠為例，在品牌顧客主導下，全面導入IT，從品牌廠商的角度來看，幾近無懈可擊。 導入IT 微利共犯結構？ 然而，從代工廠製造流程價值創造角度來看，至少存在兩大問題。首先，在品質保證要求下全面導入零組件條碼，一台PC的裝配過程，須張貼與掃描逾百條碼，從價值形成觀點來看，完全是一種浪費。其次，透過e化，品牌廠商直接指定重要組件，甚至要求開發當地替代零組件，生產過程完全標準透明，製造商日漸失去獲利或主導空間。 換句話說，代工廠在品牌廠要求下全面導入IT，不僅妨礙技能傳承與解決問題能力的提升，甚至已經成為微利形成共犯結構的一環。如果條碼是為了追蹤與保障零組件的品質，應該是一種作為追蹤與改善的手段；一旦作業員能力提升或製程可靠，就應取消。 這種完全沒有附加價值的張貼與掃描作業，持續存在的唯一理由，是便於品牌廠商確實掌握，甚至在必要時更換代工廠商，也可提供完全配套的支持。而且，這些成本都由代工廠商負擔。 多年來，應邀參加日本多項共同研究，發現組織能力結合IT應用，已成日本企業e化的新趨勢。 日本企業的IT投資額與使用度，可能遠低於歐美企業。《實踐豐田模式》一書，介紹豐田汽車如何活用IT，恐怕讓許多人大開眼界。日本企業推動e化的內容與觀點，迥異於西方企業，值得以美國模式馬首是瞻的台灣產學界省思。 檢視美日企業優良企業導入IT的背景與過程，可以發現基本理念與指導原則截然不同。美國企業以傳統分工思想為主軸，認為IT跨越時空的資訊蒐集與分析能力，是提升競爭力的關鍵。美國企業對IT的運用十分務實，以可以量化的效率提升為目標，最終則是希望取代人。 相對而言，日本企業以整合思維為主軸，相信消除浪費是提升競爭力的關鍵，因此，將IT視為改善流程的工具，以支援人為目標。 美式分工 妨礙技能傳承 在「分工效率」的思維下，美國企業強調活用先進外部資源，追求最佳化。以戴爾、惠普等品牌廠商為例，他們主導全面導入IT，SCM完全透明，並檢視細部流程，在品質保證（分工）要求下全面導入條碼化。 戴爾或惠普可以主導開發設計，透過e化，直接指定重要組件，製造商配合標準製程與開發廉價零組件，直接享受分工效率的果實。但是，從總體流程觀察，IT事業流程卻逐漸邁向分工化與狹隘化。譬如，條碼化固然可以追蹤與排除零組件的不良、作業員的錯誤，長期而言，不僅是嚴重浪費，甚至間接妨礙組織能力的提升。從品牌企業尋找代工廠商的角度，他們可以與代工廠商保持距離，享受靈活使用外部資源的分工優勢。 日式整合 建構差異化系統 日本企業則在「整合精實」的指導原則下，強調先發展人工流程，試行穩定可靠之後，才按照流程需要逐次導入IT。以目前實施豐田式生產成功的生產管理系統為例，沒有一家企業直接引進既有軟體系統。 這些企業通常使用簡單的工具，從大計畫（通常三個月）的產能調整開始，日程計畫只排最終裝配線目標產量，其他前製程則透過前置時間與送貨頻度，計算產出「看板」，按生產節奏往前製程下單與取料。經過二年左右的摸索，並改進部分換模或供貨瓶頸，在系統與方法穩定可靠後，才正式讓外部系統廠商或內部IT部門參與。 正因為豐田式生產的重點在於同期化的「有效配套」程度，導入生產管理資訊系統後，便能直接突顯問題所在，大幅提升解決問題能力。這種組織間的磨合能力，也促使組裝企業與協力廠呈現深化夥伴關係，確立了其他企業難以模仿的差異化系統優勢。 已有許多日本相關研究提出警告，追逐IT流行，特別是具有強烈分工思維的美國型IT，將妨礙技能傳承與解決問題能力的提升，長此以往，後果十分嚴重。 洞察IT本質，企業e化可分為兩類。第一類有如化妝品，不用不行，但用了不會形成競爭優勢，銀行的自動櫃員機、企業的人事薪資系統、超商的商品自動訂購系統等，都屬於此類。 「化妝品型IT系統」的最大特色，是容易模仿與普及，也因此無助於建構具差異性優勢的組織能力。 另一類是結合特定組織日常營運的IT系統。這個IT系統通常包括組織日常作業流程、慣例，以及組織能量檢視與強化等內涵，甚至可以促進技能傳承與解決問題能力的提升，控制產出看板的生產管理資訊系統即屬之。這個系統不以運作順暢為目標，而是追求縮短在製時間、將現場在製品庫存降到最低。 如果IT能夠支援組織能力，形成讓競爭者學不像的競爭力，自然會有燦爛的明天。 （作者是東海大學工業工程與經營資訊系教授） 【2006/06/19 經濟日報】