管理實務》兩大課題 成功關鍵

【經濟日報╱何映君】

「全世界都在學豐田式管理，為何沒有一家像豐田那麼強？因為很多人只是應用工具，沒有學到真正的精神，巨大至今還在持續學習豐田的精神。」以自有品牌捷安特縱橫世界的巨大集團董事長劉金標如此說道。 一如自行車教父劉金標所言，很多企業學習豐田的精實管理，一開始感覺效果很好，但一段時間之後，因為沒有很大的進展，而歸咎於業態不同或其他原因，於是半途而廢。 重視員工 促進成長 對此，國瑞汽車董事兼副總經理王派榮表示，許多企業推動精實管理成效不彰，原因常在於只專注生產範疇，片面、局部實施，忽略豐田式管理除了製造範疇外，更重視市場預測規劃、產品開發設計、生產工程、供應商整合管理、產品行銷及售後服務等企業經營運作的整體競爭力。 王派榮指出，「學皮毛，未學到精髓」，是多數企業推動精實管理失敗的主因。他認為，人力資源管理、供應商整合管理是推動精實管理的二項關鍵課題。 王派榮表示，員工是公司最重要的資產，這句話被每家企業奉為圭臬，不是經營理念的第一條，就是第二條，但是，一旦企業經營出現虧損或問題，第一個被開刀的，通常是員工。如果員工在工作時還需擔心工作不保，企業如何期望員工為競爭力而努力不懈。 數十年來，豐田不斷累積改善的結果，主要歸因於不斷培育人才，將員工當成子女，以父母肯定、期待子女般的心來對待他們。豐田要求員工投入工作持續改善，不 斷地發掘及解決潛在問題；公司全員形成具有共識且相互合作的團隊，促成共同學習成長的企業組織；建構讓員工在勤奮工作中獲得成長與表現的職場氛圍，重視員 工知識與能力的累積，成為公司的智慧資產。 夥伴關係 互信互賴 除了人力資源管理之外，供應商整合管理也是關鍵要素。王派榮指出，沒有供應廠，就沒有豐田，因此豐田視供應商為長期策略夥伴，與上下游供應商組成生命共同體，建立平等、互信、互賴的夥伴關係，共同進行價值分析、成本分析，共同決定合理價格，共享利潤成果。 豐田採取單一供應商策略，給予供應商穩定的業務，確保每一零組件的長期生產，避免生產設備投資重複，更可以獲得生產學習曲線所帶來品質提高、成本改善的成效。同時也協助各供應商推動豐田精實管理，提升品質及生產力。 以國瑞汽車為例，25年沒有換過供應商。王派榮指出，在高離婚率的現在，每二對夫妻就有一對離婚，但國瑞沒換過供應商。可以長期攜手合作的原因就在於溝通無礙，有任何問題，因彼此了解甚深，很快就可以解決。 王派榮提醒，推動精實管理，在組織結構及管理上要做適度調整，只是將新的方式套用在舊的組織架構與管理制度上，必然會造成種種困境，「不是將別人的方法或工具，直接COPY過來就可以，必須依照企業本身的現況，改變成適合自己的方法」。 推動精實管理要能成功，就要肯定每一位員工，相信每個人都有解決問題的能力，容許他們犯錯，從錯誤中反省、檢討，找出正確的方法，一旦養成不滿足於現狀、持續改善的工作態度與工作習慣，自然會有好成果。 （作者是中國生產力中心品質提升小組管理師） 【2008/12/15 經濟日報】