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企業要做到客戶導向，生產單位與其他單位必須高度整合。需求導向的生產作業，要求企業以具成本效益的方式，維持產品設計、員工訓練等方面的高度靈活。頂尖企業的做法值得借鏡。
一、產品開發過程即同步考量生產問題
至少七成的生產成本，在產品概念形成階段即已產生。頂尖企業一開始便讓生產、設計及工程等人員，一同挑選材料、零組件及規劃生產流程，在提升品質的同時，亦降低生產成本。
二、量化生產活動
企業會利用作業基礎成本法（ABC）、目標成本法等會計方法，量化生產活動。利用這些財務數據，企業可以比較重新設計流程或執行新政策的成本與利益，然後建立財務及非財務衡量指標，持續監控各項活動對生產成本的影響。
三、應用JIT概念提高生產靈活度
即時生產（Just-in-time，JIT）原則，讓企業可以有效回應市場變化，依據實際客戶訂單，而非視需求預測從事生產。企業只在需要零組件及原物料時才進貨，一旦完成生產便立即出貨。不僅可降低無效率的生產，導致庫存增加，更可提升客製化程度。
四、透過標準零件與流程 減低生產複雜度
為了迎合客製化趨勢，製造商須盡可能簡化、彈性化生產流程。簡化生產作業的技術，包括增加共用的設計元件、減少調整設計及工具的機會，以及一致化的作業流程，以減低訓練員工所耗費的時間。
五、讓生產線作業員參與流程改善
大量客製化蔚為趨勢，生產線作業員益形重要。許多企業開始讓生產線作業員參與流程改善作業，讓他們組成小組，賦予他們達成品質和生產目標的重責大任，並給予獎勵。
六、整合資訊技術 建立單一的數據來源
企業資源規劃（ERP）等軟體，可彙整採購、供應商及存貨管理、生產作業等資訊，提供單一、便利取得的生產數據來源。此外，透過電腦作業，ERP也減低資訊分享時的用紙及人工需求，為企業省下大量成本。
【最佳實務】
戴爾電腦有一套完美的JIT存貨與生產制度，在客戶下單時才生產。該公司仰賴供應商「即時」提供零件，甚至要求每個小時隨時補貨，以保持零組件及電腦成品庫存量處於最低水準。這套JIT系統，讓戴爾能量身訂做每一台電腦，因而滿足每一位客戶對電腦規格的實際需求。
空調設備製造商開利利用ABC進行專案分析，成功說服公司重新設計工廠佈局、減少部分生產線、增加對供應商及策略性委外的依賴，並重視共用元件的利用等。此外，開利持續利用績效衡量指標，追蹤降低生產複雜度專案的進展。
（本文取材自資誠會計師事務所全球聯盟所PwC之「全球最佳實務」資料庫，資誠智識中心：http://www.pwc.com/tw）
【2005/03/03 經濟日報】
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