曾在雜誌上看到一篇標題為「雙R人生」的文章,內容寫著:每個人都想事事有很好的Return(報酬),但前提是必須先付出更大的Risk(冒險、努力、承擔…)。 【心得分享】 有些人只想等待著Return,從不願付出Risk,於是這些「夢想」就變成「妄想」。 有些人勇敢作出過度的Risk,從未衡量是否有能力承擔失敗的後果,於是Risk的壯舉,到頭來變成殘酷的傷害。 先評量自己的能量,合理的規劃Return,然後採取恰如其份的Risk,如此才是幸福人生的第一步。 (作者是王品集團董事長) 【2008/10/20 經濟日報】 |
儘管台塑集團關係企業的性質和形態,與歐美日國家不同,但王永慶找到了適合台塑集團自己的生產方式,並始終注意如何改進它,這一點最重要。
在過去的幾十年當中,台灣經濟經歷了高速與低速兩個增長階段。這一轉變給一些大企業的經營模式,包括經營理念和生產方式,帶來了根本性變革。
豐田生產方式就是日本經濟從高速向低速增長轉變的產物。豐田早在1970年代初就開始投入鉅資於企業流程再造,放棄已遵循多年的大量生產作業形式,改以杜絕浪費和降低成本應對市場變化。
豐田的管理變革,可能與其所從事的汽車消費品產業密切相關,它強調「在必須的時間,僅按必須的數量,生產必須的產品」。
但與豐田不同的是,台塑集團的管理變革卻緊緊圍繞石化原料工業的產銷特性在進行。
長期以來,台塑集團堅持規模擴張、垂直整合、大量生產、多角化經營以及成本改善,其生產方式沒有像豐田那樣在一段時間內發生巨變,而是沿既有的軌道,穩步持續地向前推進,並最終發生了質的飛躍。
王永慶的經驗表明,台塑集團這種追求穩步持續推進的成長過程就是管理,其應對外在環境巨變的法寶在於產銷過程的實力,包含工程改善和技術革新在內,能夠憑藉推行合理化管理,不斷得到改進與增強。
合理化生產方式的基本工具是單元成本分析法。其基本做法大致分為五個步驟:
一是以石化工業的產業特性為前提,依據構成產品成本的最原始因素來發掘成本異常;
二是針對實際成本與標準成本之間的差異,沿生產線逐項作點的深入分析和持續改善;
三是若差異連續三個月為正值,則重新檢討並據以設定新目標;
四是若差異為負值,則不論時間長短,一律採專案方式立項改善並連續跟催改善結果,直至由負轉正為止;
五是由點及面,形成制度,如此周而復始,不斷追求效益提高與成本降低。
外界常說台塑集團的生產技術和管理經驗秘不可測,其實經驗總結起來只有一條:王永慶和他的員工發現異常並處理異常的幹勁和精神夠強。
(六之四,作者是北京清華大學經濟研究所副教授,本文摘自明年元月出版《王永慶傳續集:合理化生產方式─台塑集團的管理變革》序言。)