拋棄速成心態 精益生產發威

■ 許富華 「精益生產(Lean Production)」是個令管理階層又愛又恨的管理名詞。近幾年，「精益生產」逐漸成為台灣企業未來營運與發展的助力，但也有一些企業因為引進這個管理模式，而陷於發展瓶頸，令人不禁思考：為什麼一個好的管理模式會造成如此的現象？ 這個問題，可以從企業導入這套管理模式的「動機」、「導入方式」兩個方向切入。首先，就動機而言，一般可分為「主動」與「被動」二大類。ARC顧問集團 2004年10月發表的「ARC策略」一文提到，2004年，有36%的美國企業與70%的英國企業，將「精益」思維視為未來企業發展的主要提升方法。再從供應鏈的角度來思考，這代表合作的供應商亦將同步應用此一管理模式，以確保合作的夥伴關係。 所以，企業經營者若以不得不配合或做做樣子的心態，導入精益生產管理模式，必然會失敗，同時會損失一個重要客戶，甚或導致企業無法繼續經營的嚴重後果。 企業「主動」導入「精益生產」，主要是想藉此提升企業在「彈性」、「品質」、「供應鏈」與「持續改善」這四大面向的水準。精益生產可為企業帶來以下可衡量的效益： 1.平均交貨時間縮短。 2.生產時間縮短。 3.庫存及在製品周轉率提高。 4.間接製造費用與品質成本降低。 5.毛利率提升。 6.產品品質水準提升。 7.生產整備時間減少。 8.流程延遲時間下降。 9.庫存量下降。 10.設備移動率提升。 11.整體競爭力提升。 此效益成果有助於企業跳脫現有的紅海戰場，進而開拓新的藍海戰局，其中最具代表性的例子莫過於戴爾電腦L。戴爾造就了電腦自組平台，給予消費者最大的選擇彈性，這其中包含：20秒的訂單下單流程、90分鐘的物料供應系統、7小時的生產製造與1.5天的實體配送，達到三天交貨的標竿，讓競爭者望塵莫及。此外，也成就了不可思議的七小時庫存，將成本降到最低，把「精益」的精神發揮得淋漓盡致。 由上述可知，精益生產對企業有實質的幫助，然而，台灣企業成功導入案例並不多，到底哪裡出了問題？依據CPC顧問群多年來的導入經驗，發現問題在於「速成」的心態 。國外企業成功導入精益生產的時程，大致上規劃在五到七年之間，而台灣企業都希望能在三年內完成，甚或一年內。 如此的思考模式，會讓「精益生產」的兩個最主要的精神：「基礎扎根」與「文化塑造」，無法生根，而僅著重於制度模式的仿製，最後成為企業發展的瓶頸，而非助力。 任何管理制度與模式的導入，最重要的關鍵是，將其精神深植於企業文化。以精益生產來說，「挑毛病的文化」是其中的一個重要精神，但有多少企業的員工可以馬上就接受這樣的想法與理念，而不會產生排斥？經營者雖深刻體認新的管理模式可以帶來效益，但想到要長時間的基礎扎根與文化塑造，便怯步不前。 如此的愛恨糾葛必然會持續上演，成功只留給有毅力的人，只有一步一腳印，不斷地持續改善，企業才能永續經營。 （作者是中國生產力中心顧問師） 【2006/09/10 經濟日報】