■ 李娟萍
國內絕大多數的中小型紡織業者，電子化程度並不高，但仍有少數具有前瞻眼光的業者，願意在e化投入大筆資金，興采實業公司就是一例。
資本額1億餘元、成立於民國78年的興采實業公司，近兩年來陸續投入150餘萬美元，相當於新台幣4,900萬元的資金，建構了「機能性紡織品協同設計平台」。
這個平台整合了下游成衣、服飾製造廠，上游塗佈、貼合及薄膜廠、染整廠、織造廠及紗線廠，一起與國外大型品牌廠商在同一個資訊環境下，共同研發新產品，藉此縮短新產品開發時間，提昇生產體系效率及獲利。
興采實業公司位於台北縣新莊市，是一家產製功能性布料及成衣的紡織業者。雖然家族經營紡織事業已經三代，但興采公司總經理陳國欽卻認為，自己算是白手起家，在向父親拿了第一筆創業資金後，就「兄弟登山、各自努力」。
而今，陳國欽的兄弟分別主持紗廠、布廠、衣料後處理加工廠，他則負責業務銷售部門，透過兄弟相互支援，使這個家族性的紡織企業，持續欣欣向榮。
興采公司在國內的紡織企業中，走的是高單價的機能性、智慧型紡織品路線，該公司研發的布料十分特別，有具溫度調節功能的馬殺雞（Dot-Touch）布料、保暖透氣、吸濕排汗的運動布料等，適合製成專業運動員穿著的服飾，該公司的客戶多是運動品牌大廠。
陳國欽表示：「新產品的不斷推出，全賴新技術的不斷投入。」目前特殊功用的布料和成衣，佔興采業務的六至七成，銷售的地區遍及歐洲、美國、日本、東歐、突尼西亞等國。
為了加速新素材、新產品應用，降低產品開發時程，以興采為中心廠商建立的機能性紡織品協同設計系統平台，在前年10月正式啟動，預計今年10月完成上線，這項計畫，打造了一紡織業「專用」的研發資訊平台，因而獲得經濟部技術處示範性資訊應用計畫的補助。
根據興采的計畫，興采以整合商（Converter）之姿，整合了四個階層的上游供應商及成衣廠，大家可以在線上同步討論新產品的研發問題。
這四個階層的供應商，分別是第一階層的塗佈、貼合及薄膜廠，供應商將多層的織物與薄膜，透過加工方式，結合為一具有特殊功能（如吸濕排汗、防水透濕、抗菌、抗UV等）的機能性布種。
第二階層的印花及浸染廠，賦予織物外觀顏色與圖案；第三階層的織造廠，則以不同的織造方式，織出不同剛性、彈性與柔軟度的紡織品；第四階層的紗線廠，負責以各種不同長短纖維，紡出特性與型態各異的紗線。
經濟部示範性資訊應用計畫辦公室認為，這項機能性紡織品數位化協同設計專用平台，有效連結供應商協同設計、文件管理、產品構型管理、紡織知識庫、研發專案管理與流程管理、協同研製、紡織品設計結構管理、紡織品外觀應用模擬等功能模組，提供國外客戶、興采公司與體系供應商一項功能完善的溝通工具，深具示範效益。
陳國欽表示，在這項協同設計系統完成上線後，該公司希望做到新產品的開發，從客戶需求確認到完成打樣，由120天縮短至60 天；產品的量產時間，則將由60天，縮短至45天，藉此減少設計變更及錯誤的次數，提高客戶滿意度。
協同設計資訊系統建立後，興采也將99％的布料及規格，鍵入一個24小時運作的知識庫，讓重要客戶可以隨時到知識庫中蒐尋新布料，查看相關布料的成份及檢測資料。
由於目前新產品開發從需求確認到打樣，至少要經過三到五次的修改，來來回回，耗費不少人力和時間，陳國欽預期，往後經由上下游廠商和國外品牌客戶協同設計，可望縮減修改次數到兩次以下，加快溝通時間及開發效率，如此一來，可望將產品毛利率由20%，提升至35%
此外，興采還希望做到產品OEM、ODM、OBM比例，由35比55比10 ，提升至10比70比20；每月的新產品開發數量，由30組提高至90 組；設計變更的次數，由每月10次，降低至五次；產品上市成功率，由10%提升至35%；每年營收成長率由10%，提升至15%。
陳國欽近來並積極大興土木，計劃在國內成立一處機能性紡織品創新研發中心TCDC（Textile Collaborative Design Centre），以蓄集研發能量，結合上中下游協力廠商，共同合作，達成降低成本、創新研發、快速打樣及快速接單的目標。
紡織業是不是夕陽產業？是不是非外移不可？在陳國欽的心中，早已有了答案。
【2005/07/06 經濟日報】
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