與供應商合力降低成本

工商時報/經營知識/15版　本文取材自資誠會計師事務所全球聯盟所PwC「Global Best Practices」資料庫
2005/9/19
美國汽車業實務：汽車大廠克萊斯勒(Chrysler Corp.)早在1 989年還未與戴姆勒朋馳(Daimler-Benz AG)併購成為如今的戴姆勒克萊斯勒集團(DaimlerChrysler)前，即設計出一套經典的成本分享計畫─「供應商成本降低計畫(SCORE，Supplier Cost Reductio n Effort)」。該計畫明文規定，只要供應商提出的節省成本方案並獲克萊斯勒採用，省下的成本一半歸克萊斯勒，一半歸供應商。
另外，在福特汽車(Ford Motor)位於密西根州的價值分析中心( Value Analysis Center)，一群由工程師、採購人員及財務專家組成的工作團隊會在每次為期3天的專題討論會中，致力研究如何降低某項產品的成本。他們分析本身的採購品項及競爭者的產品，然後找出可行的替代方案。1年內，該中心提出了5千項降低成本的構想，其中有2千項已付諸實現，估計可節省10億美元的成本。
製造業的成本絕大部分來自原物料及零件，比重有時候甚至超過7 成，因此，降低採購成本非常重要。如今，向供應商殺價已非降低採購成本唯一的辦法，製造業者會設法協助長期合作的主要供應商降低生產成本─例如，降低原物料成本、減少製程中的浪費、改善系統設計，藉此降低本身的採購成本。最佳實務企業會採取以下步驟：
1、與供應商訂立長期合約
績優企業對潛在供應商往往有許多要求，不但要出具各式證明(財務、商譽等)、達到嚴格的品質標準，還要求在新產品設計及流程改善等方面與自己密切合作。少有供應商願意在缺乏回報的情況下高度配合。訂立長期合約(例如，指定某供應商在3到5年內為某產品的主要供應商)是回饋供應商的辦法之一，不僅能提高對方的合作意願，也能藉此取得優惠的價格和更高的品質。
2、把節省下的成本回饋供應商
一旦簽訂合約，供應商設法降低成本的動機便不大了。如果企業能將部分節省下來的成本回饋供應商，便能誘使供應商持續尋找降低成本的方法。
3、設定目標成本
「目標成本」是企業考量各種因素後，對某採購商品設定的理想價格。企業可對所採購的原物料及零組件設定目標價格，然後選擇能以這個價格提供產品的供應商、或願意逐步降價以達到目標價格的供應商。績優企業會提供供應商品質改進或價值分析等技術，協助他們達到設定的目標價格。
4、運用價值分析法降低原物料成本，並改善營運
企業可運用「價值分析法(Value Analysis)」界定出採購品項的核心價值，進而思考如何以更經濟有效的方式提供該核心價值。價值分析法一開始會先給予每項產品或元件一些功能描述，然後，依據這些功能找出能更快、更低成本地達到相同功能的替代原物料或方式。最後，再分析這些替代方案的財務價值。
5、建立一套方案，記錄供應商針對降低成本所提的構想
一套設計完善、能記錄供應商針對降低成本所提構想的計畫，能讓供應商放心，確定自己所提的構想會記在自己的帳上，成果也歸功於自己。對供應商而言，才能在與企業重新議定合約時，清楚指出己方在節省成本上的貢獻；對企業而言，此法則有助掌握供應商在節省成本上的表現。